Подошвы: материалы и методы крепления

Подошва – нижняя часть обуви. Одни покупатели уверены, что чем толще подошва, тем теплее обувь, другие – что подошва детской обуви должна быть жёсткой.

Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды.

Именно подошва защищает обувь от изнашивания, предохраняя стопу от внешних воздействий. Тип подошвы обуви определяется используемым материалом. Выбор зависит от того, когда и при каких погодных условиях вы будете носить обувь, в какой сезон; использовать для активного отдыха или для вечерних прогулок; повседневная это обувь, модельная или специального назначения. От этого будут зависеть требования к качествам подошвы: износостойкость, гибкость, стойкость к перепадам температур, лёгкость, прочность. Цена, конечно же, имеет значение.

Типы подошв различаются не только по материалам, из которых они изготовлены, а еще и по способу крепления к верху обуви.

Методы крепления подошв

Ранто-клеевой

Один из самых прочных методов крепления Низ подошвы состоит из двух деталей. Внутренняя деталь (подложка из резины или кожи) пристрачивается к ранту, к ней приклеивается наружная деталь (подошва из резины). Неразрывность соединений достигается за счет применения прочного капронового шва. Нижняя часть подошвы изготавливается из износостойкой микропористой.

Клеепрошивной

Подошва крепится к затяжной кромке заготовки с помощью клея. Затем борта подошвы дополнительно прострачивается на специальной двухниточной прошивной машине особой прочной лавсановой нитью. Двухниточный способ прошивки обеспечивает дополнительную прочность крепления и защиту от распускания шва при нарушении целостности нити. Места проколов кожи закрываются узлами нити и дополнительно обрабатываются сапожным воском, что предотвращает попадание влаги внутрь обуви.

Горячей вулканизации

Такой метод дает прочное и монолитное соединение резиновой подошвы с верхом. Сырая резиновая смесь формуется в специальной пресс-форме, имеющей контур и профиль подошвы. Отформованный низ вулканизируется и прикрепляется к заготовке, затянутой на стельку. Вулканизация происходит при соответствующей температуре и под давлением.

Клеевой

Процесс склеивания состоит из подготовки поверхностей склеиваемых материалов к нанесению клея (придание шероховатости), нанесения клея и сушки, склеивания деталей с превращением клеящего вещества при определенных условиях в клеевой шов.

Клеевой способ крепления заключается в приклеивании подошвы к деталям верха обуви. После этого полупара некоторое время удерживается под специальным прессом на колодках.

Тип подошв обуви

Плюсы такого метода крепления: широкое распространение на производстве (производитель обуви может подобрать клей для любого типа подошвы), аккуратный внешний вид готовых изделий.

Чаще всего такой метод крепления применяется для создания обуви выходного дня, модельной и классической обуви.

Литьевой

Литьевой способ крепления – используется при изготовлении подошвы методом прямого литья. Особенностью литьевого метода крепления является то, что процесс крепления низа обуви совмещен с его формованием. Крепление подошвы к заготовке верха происходит путём проникновения (адгезии) полиуретана в кожу верха и стелечные материалы. Благодаря этому в десятки раз увеличивается площадь соединения (контакта) данных деталей. Таким образом, получается монолитное соединение низа обуви с верхом. Данный метод крепления делает обувь исключительно стойкой к влаге и агрессивным средам, а также более лёгкой и гибкой, что в целом повышает ее комфортность при ходьбе. Это процесс, при котором материал в вязкотекучем состоянии заполняет заготовленную форму. Уже готовый верх обуви со стелькой вставляется в форму, после чего подошва застывает. Ни нити, ни клей дополнительно не нужны.

Такая обувь имеет множество плюсов – высокую прочность, влагостойкость, легкость и гибкость подошвы. Автоматизированный процесс литья позволяет снизить цену на готовое изделие.

Этот метод крепления широко используется при производстве военной обуви для офицерского состава, в повседневной и спортивной обуви.

Тип подошв обуви

Строчечно-литьевой

В производстве обуви литьевого крепления низа доминирующим является строчечно-литьевой метод. Несмотря на сравнительно дорогостоящую литьевую оснастку, этот метод за счет высокой производительности и низкой трудоемкости широко применяется для производства обуви стабильного ассортимента. Строчечно-литьевой метод - это то же, что и литьевой метод, но с использованием мягкой втачной стельки.

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Материалы подошв

Полиуретан (ПУ, PU)

Создается из двух полимеров путем смешивания. После вступления в реакцию друг с другом, они образуют воздушные пузырьки, что придаёт готовой подошве способность поглощать удары.

Плюсы: легкость, гибкость, хорошая амортизация и теплоизоляция, износоустойчивость, прочность

Минусы: скользит по льду и снегу, теряет эластичность при минусовых температурах и, как следствие, разламывается в местах сгибах.

Термополиуретан (ТПУ, TPU)

На полиуретан воздействуют повышенным давлением и высокой температурой. Полученный материал используется в двухслойных подошвах — на них удобно изготавливать рельеф или протекторы.

Плюсы: стойкий цвет, высокая износостойкость, гибкость, сопротивление деформации, проколам и порезам, хорошее сцепление с любыми поверхностями.

Минусы: подошва тяжелая, имеет низкую гибкость и теплоизоляцию.

Термоэластопласт (ТЭП, TRP)

Всесезонный материал. Внешний слой такой подошвы получается ровным и плотным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний слой остается пористым, хорошо сохраняющим тепло. Помимо этого подошвы из ТЭП поддаются переработке, что экономит ресурсы и сокращает загрязнение окружающей среды.

Плюсы: прочность, эластичность, морозостойкость.

Минусы: теряет свои свойства при -50 градусах Цельсия и ниже.

Поливинилхлорид (ПВХ, PVC)

Материал, используемый при изготовлении весенней и осенней обуви, используется в повседневной, детской и домашней обуви.

Плюсы: легкость в изготовлении, прочность, стойкость к истиранию.

Минусы: высокая масса, низкая морозостойкость, плохое качество крепления к кожаному верху.

Этиленвинилацетат (ЭВА, EVA)

Материал, похожий на вспененную резину. Используется в летней, пляжной, легкой спортивной обуви и для изготовления некоторых частей подошвы беговых кроссовок.

Плюсы: мягкость, легкость, отличная амортизация, отсутствие деформации при нагрузках.

Минусы: со временем амортизирующие свойства теряются. Не подходит для зимней обуви.

Термопластичная резина (ТПР, TPR)

Обувная резина из прочного синтетического каучука. Натуральный более пластичен, но синтетический превосходит его по другим параметрам. Иногда используют добавки, повышающие пластичность материала.

Плюсы: легкость, влагостойкость, теплозащита, упругость, хорошая амортизация.

Минусы: сильно скользит при минусовых температурах.

Кожа

Используется во всех типах подошв обуви, включая модельную, домашнюю, детскую обувь. Используется как однослойный материал цельным куском средней толщины или вместе с полиуретаном.

Плюсы: элегантный внешний вид, нога «дышит».

Минусы: низкая износостойкость, деформация после намокания, сложный уход, скользит при минусовых температурах.

Тунит (кожволон)

Это искусственная имитация кожаной подошвы, одна из множества разновидностей резины с вкраплениями из натуральных кожаных волокон.

Используется преимущественно для изготовления весенней, летней и осенней обуви.

Плюсы: прочность, высокая теплопроводность, подошва устойчива к истиранию и промоканию, возможно нанесение рельефа для уменьшения скольжения.

Минусы: жёсткость, из-за которой происходит сильное скольжение по многим поверхностям.

Резина

Такая подошва отличается хорошей гибкостью и прочностью. Она износостойкая и отлично переносит перепады температуры. Резиновая подошва имеет прекрасное сцепление с землей, благодаря чему не скользит, а это значительно уменьшает травматизм в зимнее время. Она обладает хорошими теплозащитными свойствами и устойчива к низким температурам и многократным изгибам. Некоторые виды резиновых подошв являются жаропрочными. Они обладают повышенными термостойкими свойствами при кратковременном контакте с нагретой до +300ºС поверхностью, стойкостью к искрам и брызгам расплавленного металла. Такие подошвы используются преимущественно в рабочей обуви для защиты от повышенных температур (для металлургов, литейщиков, энергетиков, сварщиков). Резиновая подошва не портится при длительном хранении и обладает такими защитными свойствами, как маслобензостойкость и кислотощелочестойкость.

Методы крепления резиновой подошвы

1. Клеепрошивной

2. Горячая вулканизация

3. Литьевой

4. Клеевой

5. Ранто-клеевой

6. Строчечно -литьевой

Термоэластопласт (ТЭП)

Такой вид подошвы изготавливается из термопластичной резины, эластомера. В настоящее время ТЭП является самой популярной подошвой. Она сочетает в себе эластичные свойства каучука (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
ТЭП отличается хорошей износостойкостью и высокой морозоустойчивостью (-50°С), что позволяет активно использовать для производства военной обуви именно этот материал. Он легче, чем резина. Подошва из ТЭП обладает высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время. Она не окрашивает поверхность пола, что делает обувь с такой подошвой идеальной для носки в помещении. Недостаток ТЭП подошвы - это её низкая термостойкость (при температуре выше 70°С она становиться вязкой). Надо учитывать, что если вы захотите прогреть замерзшие ноги у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого не стоит делать, подошва может испортиться.

Методы крепления подошвы из термоэластопласта (ТЭП)

1. Клеепрошивной

2. Клеевой

Полиуретан (ПУ)

Полиуретановые подошвы для специальной обуви обладают рядом преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики и сопротивление к истиранию. Они устойчивы к многократному изгибу и прекрасно крепятся к кожаному верху. Подошвы из полиуретана также обладают низкой электропроводностью. Также они имеют высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Полиуретан не термопластичный и относительно не маркий - не оставляет следов на поверхности. Это один из немногих универсальных материалов, обладающих маслобензостойкостью.

Методы крепления подошвы из полиуретана (ПУ)

1. Литьевой


2. Клеевой

Двухслойный полиуретан (ПУ/ПУ)

Изготовление подошвы из двухслойного полиуретана даёт возможность получить обувь улучшенного качества - облегчённую за счёт вспененного промежуточного слоя и более износостойкую благодаря монолитной ходовой поверхности. Промежуточный слой дополнительно обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придаёт подошве легкость, комфортность и повышает теплоизоляционные свойства. Один существенный недостаток такой подошвы - скольжение на морозе зимой, что обязательно надо учитывать при покупке обуви.

Методы крепления подошвы из двухслойного полиуретана (ПУ/ПУ)

1. Литьевой

Термоэластопласт+полиуретан (ТПУ)

Комбинированная подошва изготовлена на основе термоэластопласта и полиуретана. Этот материал изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы. ТПУ сочетает в себе свойства ТЭП-подошвы и полиуретановой подошвы. Основными ее характеристиками является гибкость, упругость, легкость и повышенная износоустойчивость. ТПУ подошва обладает отличными амортизационными свойствами, не скользит. Устойчива к воздействию минеральных масел, жиров и активных кислот. Термополиуретан (ТПУ) используется для производства двухслойных подошв и крепится литьевым методом с помощью полиуретана.

Полиуретан+термополиуретан (ПУ/ТПУ)

Внутренний слой подошвы изготавливается из мягкого амортизирующего полиуретана, внешний из термопластичного полиуретана. Преимуществами внешнего слоя из ТПУ над двухслойной подошвой ПУ/ПУ являются: повышенное сопротивление к скольжению, высокая степень крепления к внутреннему слою подошвы, хорошее сопротивление к разрывам, устойчивость к низким и высоким температурам.

Методы крепления подошвы из полиуретана+термополиуретан (ПУ/ТПУ)

1. Литьевой

Полиуретан+резина (ПУ/резина)

Двухслойная подошва ПУ/Резина - относительно новая технологическая разработка. Внутренний слой изготовлен из мягкого, гибкого полиуретана. Внешний слой изготовлен из резины, обладает свойствами, характерными для однослойной подошвы из резины, при этом значительно облегчает вес обуви.

Методы крепления подошвы из полиуретана+резина (ПУ/резина)

1. Литьевой

Eva+резина

Eva (этилен винил ацетат)- это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Из этого материала чаще всего производятся промежуточные подошвы - слой между верхом и подошвой. Подошвы из материала обладают низкой степенью теплоотдачи (эффект термоса), не впитывают влагу, сохраняют гибкость при низких температурах. Благодаря пенообразному составу, обувь на подошве Eva хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод. Двухслойные подошвы с промежуточным слоем из Eva и низом из резины позволяют улучшить амортизацию и снизить вес. Готовая элитная спецобувь с использованием такого сочетания отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Внешняя подошва из износостойкой резины обеспечит отличный контакт с любым грунтом при любой погоде.

Методы крепления подошвы из Eva+резина

1. Клеевой

Стиронип

Стиронип – разновидность резины на основе высокостирольных каучуков. Обладает высокими фрикционными свойствами, износостойкостью, повышенной гибкостью, пониженнойтеплопроводностью. Стиронип применяется для изготовления обуви клеепрошивным методом крепления низа.

stironip

Полиуретан (PU)

Полиуретан изготавливается путем смешивания двух полимеров, которые, вступая в реакцию друг с другом, образуют пену с множеством воздушных пузырьков, за счет чего создается способность полиуретана поглощать удары. Подошву из полиуретана крепят к верху ботинка методом вулканизации.

Этот материал применяют как для изготовления ноской наружной подошвы, так и для мягкой, поглощающей удары средней подошвы. Кроме того, полиуретан можно смешивать с различными красителями, что дает возможность выпускать подошвы различных цветов в соответствии с текущими тенденциями моды.

Преимущества

  1. легкий пенообразный, но прочный материал
  2. легкая износоустойчивая подошва
  3. смягчение ударов при ходьбе

Термополиуретан (TPU)

Этот материал изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы, т.е. это полиуретан, который был термически обработан. Термополиуретан используется для производства двухслойных подошв и крепится методом вулканизациис помощью полиуретана.

Преимущества

  1. высокая износостойкость
  2. гибкость
  3. материал термически обработан
  4. устойчивый цвет

Облегченный полиуретан (PU Light)

При производстве облегченного полиуретана в состав обычного полиуретана нагоняется под давлением воздух, за счет этого подошва становится еще более легкой. Она также поглощает удары и очень прочна при носке.

Преимущества

  1. дополнительный воздух
  2. более легкая подошва

Латекс

Латексные подошвы,как правило, состоят на 60% из натурального каучука, остальные проценты составляет искусственная резина. Они изготовляются отдельно, а потом клеевым методом соединяются с верхом обуви, в случае, если это однослойная подошва, или крепятся вулканизацией с помощью полиуретана в двухслойных подошвах.

Преимущества

  1. легкие и элегантные подошвы
  2. мягкий, тонкий, эластичный материал
  3. прекрасное сцепление с землей

Кожаная подошва

Кожаная подошва используется как однослойный материал, а также в сочетании с полиуретаном и/или термополиуретаном. Для подошвы используются очень толстые куски кож, которые дополнительно обрабатываются защитным раствором.

Преимущества

  1. натуральный материал
  2. изысканный внешний вид обуви

Резина

Очень плотный и прочный материал, она является универсальным материалом для изготовления подошв. Соединяются клеевым методом с верхом обуви, в случае если это однослойная подошва, или крепятся вулканизацией с помощью полиуретана в двухслойных подошвах.

Преимущества

  1. прочные, износостойкие подошвы
  2. плотный материал
  3. изготавливают протектор
  4. хорошее сцепление с землей

Этиленвинилацетат (EVA)

Это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Применяется для изготовления определенных зон в подошве беговых кроссовок в сочетании с обычной резиной, а также для изготовления мягких стелек детских и взрослых сандалий для активного отдыха, в стельках может находиться под слоеммикрофибры.

Преимущества

  1. мягкий пенный материал
  2. комфортная подошва
  3. прекрасная амортизация
  4. упругость
  5. не деформируется от нагрузок

Тунит

Разновидность резины (резина с включением волокон натуральной кожи), которая представляет собой очень плотный и жесткий материал. Тунит является искусственной имитацией кожаной подошвы. Данный материал очень прочный, но по причине большой жесткости сильно скользит на плитке или ковровом покрытии.

Преимущества

  1. имитация кожи
  2. презентабельный вид обуви
  3. плотная и прочная подошва
  4. высокая теплопроводность
  5. не жарко ноге

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Подошвы из полиуретана

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Подошвы из термополиуретана

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Подошвы из термоэластопласта

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Подошвы из поливинилхлорида

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Подошвы из этиленвинилацетата

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная изсинтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Подошвы из термопластичной резины

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Подошвы из кожи

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».

Подошвы из тунита

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Подошвы из дерева

Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

Подошва из ПВХ

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена в детской или домашней обуви — там, где отсутствуют требования по критериям истираемости, прочности и надежности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты). Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы, вместе с тем, снижая ее прочность. Этот материал неважно крепится к верху обуви из кожи — как при литьевом способе, так и клеевом методе крепления. Именно поэтому в производстве спецобуви с верхом из кожи практически не используется.

В прошлом, из ПВХ была разработана подошва, обладающая маслобензостойкими и морозостойкими свойствами, которая имела большой вес и не могла быть достаточно эластичной.

В спецобуви ПВХ чаще всего применяется в виде целых сапог, но это уже совсем другая история. Мы сейчас о подошвах в спецобуви с верхом из кожи.

ТЭП

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) - материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

ТЭП-подошва, как правило, однослойная, крепление которого к верху обуви осуществляется с помощью клеевых растворов. Такая подошва является более мягкой, чем подошва из ПВХ и не обладает морозостойкими, износостойкими, МБС и КЩС — свойствами. Материал термопластичен – становится вязким при температурах выше 70 градусов, редко маслобенстойкий, если маслобензостойкий – то тяжелый. Слабые прочностные характеристики. Кроме РФ и постсоветского пространства, практически нигде не применяется в спецобуви.

ЭВА (EVA)

Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы - слой между верхом и подошвой. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви. Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики. ЭВА материал придает МБС-свойства подошве, однако, не позволяет изготавливать обувь с крупными грунтозацепами, является очень скользким и не морозостойким, прочность которого при порезах или проколах ставится под большой вопрос. На рынке часто можно встретить пляжную обувь, обувь для сельхозработ, сапоги для охоты и рыбалки из ЭВА, но прочность и надежность такой обуви далеки от совершенства.

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – большая вероятность слома подошвы.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий - не оставляет следов на поверхности. ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС - свойствами. Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ. Морозостойкие полиуретаны – во многом, всего лишь реклама производителей сырья.

ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности. На сегодняшний момент, такая комбинация материала с ходовым плотным слоем достаточно распространена, но, по мнению специалистов компании «РАТ», хорошее сырье для однослойной полиуретановой подошвы по своим прочностным характеристикам будет близко по качеству с подошвами из двухслойного полиуретана, являясь при том, более дешевым.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета (подразумевающего использование материалов разных свойств), однако такая технология не гарантирует должного качества подошвы, т.к разные цвета слоев подошвы не есть гарантия их разной плотности.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале - монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный - вспененный, амортизирующий и более легкий слой. Логично было бы предположить, что ПУ/ПУ подошва прочнее, чем однослойные заготовки. Но это не так. Правильный состав и технологически налаженное производство могут обеспечить аналогичное качество при более низкой цене и лучшим сопротивлением скольжению. ПУ/ПУ подошва самая скользкая. К ее недостаткам можно отнести и нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – вероятность слома подошвы велика.

ТПУ-подошва - однослойная

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) - дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д.. Крепость крепления к верху обуви невысока. Оборудования для производства ТПУ-подошвы достаточно дорогостоящее. Применяется в спецобуви редко, так как вышеизложенные недостатки (вес, термопластичность, жесткость, амортизационные свойства, высокая цена) преобладают над положительными характеристиками.

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ - материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь, например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья - один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

СПУ/ПУ-подошвы – двухслойная

Современная химическая промышленность разработала материал под названием «спецполиуретан», который обладает высокой плотностью и вязкостью, как и ТПУ, хорошо сопротивляется скольжению, морозостойкий, крепкий и прочный, устойчив к истиранию, подошва с ходовым слоем из него может быть с крупными и глубокими грунтозацепами. Этот материал иногда называют «резиноподобный полиуретан», HD PU или липучка. Спецобувь, оснащенная СПУ/ПУ подошвами легко обходит ТПУ/ПУ по многочисленным качествам. Отлично подходит для всесезонной спецобуви. Не термопластичнен. Ходовая поверхность в комбинации с промежуточным полиуретаном сочетают лучшие характеристики этих материалов. СПУ, как материал, является более дорогим, чем ПУ, но дешевле чем ТПУ. Подошву из «чистого» спецполиуретана не применяют из-за его большого веса и высокой цены, но в комбинации с промежуточным слоем из вспененного полиуретана это прекрасная подошва для спецобуви на все времена года.

Резина (нитрил) - однослойная подошва

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С. Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.

Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

Резина (нитрил)/ПУ-подошвы - двухслойная

Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Резина отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении. Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный. Стоимость такой подошвы ниже, чем резиновой, аналогично можно сказать и о весе. К сожалению, на российском рынке спецобувь с такими подошвами представлена мало и в очень дорогом сегменте. Объясняется это тем, что надежность крепления резины с полиуретаном - большая проблема и качественный продукт могут предложить не многие. В дешевых вариантах резиновый слой отклеивается от полиуретанового достаточно быстро.

Подошвы на основе ПВХ, ТЭП и EVA редко применяются в спецобуви с кожаным верхом. Такое ограничение связано с наличием других, более подходящих материалов, о которых мы расскажем ниже.

Сравнительная таблица различных видов подошв для спецобуви

вид подошвы

вес

сопр. скольжению

сопротивление истираемости

прочность

прочность крепления к верху кожаной обуви

стойкость к многократному изгибу

морозо-

стойкость

термо-

пластичность

крупные грунтозацепы

МБС

КЩС

ПВХ

большой

среднее

низкое

низкая

низкая

низкая

средняя

высокая

нет

редко

редко

ТЭП

большой

высокое

низкое

низкая

средняя

средняя

средняя

высокая

да

редко

редко

ЭВА

малый

низкое

среднее

низкая

высокая

низкая

нет

нет

нет

да

да

ПУ-подошва

малый

среднее

высокое

высокая

высокая

средняя

нет

нет

нет

да

да

ПУ/ПУ-подошва

средний

низкое

высокое

высокая

высокая

средняя

нет

нет

нет

да

да

ТПУ-подошва

большой

высокое

высокое

высокая

средняя

высокая

да

высокая

да

да

да

ТПУ/ПУ-подошва

средний

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

высокая

да

да

да

СПУ/ПУ-подошвы

средний

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

да

Резина (нитрил) - однослойная подошва

большой

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

да

Резина (нитрил)/ПУ-подошвы

средний

высокое

высокое

высокая

высокая

высокая

да

нет

да

да

да

- недостатки подошв

- средние характеристики

- наилучшие качества подошв для спецобувиx

Задать вопрос
Читайте также
Собираясь в поход в горы, очень важно правильно выбрать подходящую обувь - удобную, с крепкой, нескользящей подошвой, желательно фиксирующей голеностоп, что защитит ноги от вывихов и растяжений. От этого зависит, будете вы любоваться горными пейзажами или все время думать о натертых, поврежденных ногах. Если для Крыма зачастую хватает нормальных кроссовок в паре с трекинговыми сандалиями, то для Карпат Кавказа ввиду частых дождей, мокрого снега и высокой влажности обувь должна еще обладать и водоотталкивающими
 
Кожаная обувь по назначению делится на бытовую, производственную, спортивную. По функциональному назначению бытовая обувь бывает повседневная, выходная, домашняя. По способу производства машинного производства и ручного производства. По половозрастному назначению мужская, женская, мальчиковая, школьная для мальчиков, девичья, школьная для девочек, детская, малодетская, гусарики обувь для детей 1-2 года , пинетки обувь для детей до одного года .
 
Кожа натуральная выделанные шкурки домашних и диких животных, обработанные дубильными веществами. Их подвергают подготовительным операциям в результате получают голье , дублению хромовому, растительному, комбинированному хроморастительному, хроморастительносинтаному , жировому , отделке строганию, крашению, лакированию, пропитыванию полимерными составами, разглаживанию и прессованию, операциям, придающим коже мягкость, водо-, износостойкость, с естественной мереей рисунок на лицевой поверхности
 
К ним относят натуральная кожа , искусственные материалы резина пористая, монолитная непористая , кожеподобная, транспорентна, стиронип , каучук, войлок , фетр, пробка, пластмассы полиуретан,термоэластопласт, поливинилхлорид идр. , комбинированные подошвы. Натуральные кожи обладают высокими гигиеническими и технологическими свойствами. Кожи для низа обуви изготавливают из шкур крупного рогатого скота яловки, бугая и бычка , конских хазов и свиных шкур. Кожи для
 
- химические клеевой, литьевой, горячей вулканизации - ниточные рантовый, сандальный, доппельный, прошивной, выворотный, бортовой, ПАРКО - винтово-гвоздевые - деревянно-шпилечные - комбинированные клеепрошивной, рантово-клеевой, строчечно литьевой, доппельно клеевой. В обуви клеевого метода крепления подошву из различных материалов скрепляют с верхом с помощью клея. Такая обувь легкая, гибкая, характеризуется высокой водостойкостью и износостойкостью,
 
Под креплением понимают прикрепление верха обуви к низу подошве . Мотод крепления не зависит от материалов, из которых изгоовлена обувь и отвечает за функциональность, долговечность и практичность обуви. На сегодняшний день технологии крепления низа обуви позволяют гарантировать производителю высокую износостойкость и защиту от влаги. Прикрепление низа обуви подошвы, каблука к ее верху завершает создание конструкции изделия и осуществляется многими способами методами . Методы крепления
 
Обувь элемент одежды. Надевается на ноги. Применяется, в первую очередь, для тепловой и механической защиты ног. К видам обуви относятся сапоги, сапожки, полусапоги, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли, сандалии, туфли комнатные, сандалеты, чувяки, мокасины, опанки, кросовки. Иллюстрация из статьи ЭСБЕ Сапожное мастерство . Коллекция обуви, составленная Жакемаром в музее Клюли в Париже. 1 Башмак из гардероба Екатерины Медичи. Каблук красный, верх из белой кожи, вышитый розовым
 
Обувь повседневная Обувь на каждый день, будь-то повседневные туфли или тапочки, предназначена для регулярной эксплуатации. Конечно, многие не прочь ежедневно щеголять в элегантных и стильных туфлях, но окружающие нас жизненные обстоятельства вынуждают присмотреться к повседневным вариантам, что абсолютно оправдано. Общественный транспорт, постоянная суета, длительные пешие расстояния, напряженный труд требуют ношения удобной и универсальной обуви. А что уж говорить о домашней или пляжной обуви, когда
 
В процессе повседневной носки обувь подвергается вредным воздействиям внешней среды воды, грязи, перепадам температуры, пыли. А обуви, которую носят в России, приходится выдерживать ещё и мороз. Если не обеспечить необходимый уход и правильную эксплуатацию, даже самая качественная обувь быстро придет в непригодность. Обувь надо чистить хотя бы 2 раза в неделю. Уход за обувью включает следующие этапы Очистка Сушка Чистка Полировка
 
Размер обуви цифровой или буквенно-цифровой код, определяющий некоторые линейные размеры обуви. Чаще всего определяет только длину подошвы, так как производители обуви нередко выпускают обувь, предназначенную только для средней ширины стопы человека из экономических соображений. Существует несколько систем обозначения размеров обуви. Размеры обуви Ноги одинаковой длины могут иметь разную ширину и форму слева квадратическая, справа египетская форма . Размеры обуви
 

Все товары, по тегам

Форма одежды
Институтский переулок, дом 2/1 Москва
8 (495) 946 91 15 info@forma-odezhda.ru